深圳宏力捷自有SMT貼片廠，可提供最小封裝0201元器件SMT貼片加工服務，支持來料來樣加工和PCBA代工代料多種加工形式，接下來為大家介紹SMT貼片加工過程中影響成本的因素。
SMT加工的優(yōu)勢
SMT加工從它的本質上來講，就是通過相關的機器設備把元器件完好的焊接到PCB光板上的技術。雖然在機器成本上的支出是比較大的，但是相對于傳統(tǒng)的插件組裝來講，它有自己獨特的優(yōu)勢和特點，這種技術有很多好處，比如整個的PCBA加工效率，元器件的小型化及成品體積的微型化。因為機器可以大批量的生產，大大的提高了因人工相關限制導致的成本提升和效率低下，是整個電子制造業(yè)發(fā)展的技術升級。
SMT貼片加工過程涉及的主要階段
1、錫膏印刷
2、焊膏檢查
3、貼片加工
4、人工檢查
5、回流焊
6、在（離線）AOI測試
7、X-RAY檢測
8、功能測試
SMT貼片加工過程中影響成本的因素
1. 錫膏印刷
該過程包括將準確數(shù)量的焊膏放置在要焊接元件的焊盤上。為此，不僅重要的是焊膏涂抹得當，而且在低溫下正確儲存并在涂抹前恢復到室溫也很重要。此外，還需要注意刮削角度和速度。
2. 焊膏檢查
這一步在降低成本方面大有幫助，因為它有助于及早發(fā)現(xiàn)SMT焊接缺陷。它使您能夠做的是在制造的后期階段防止代價高昂的缺陷。
3. 貼片加工
SMT組裝過程的重要組成部分，這是通過貼片機完成的。雖然小元件是通過高速貼片機貼裝的，但較大的元件需要低速運行的多功能貼片機。
4. 人工目視檢查
目視檢查過程再次確保可以及早發(fā)現(xiàn)任何缺陷。在這個階段可以識別的一些錯誤包括任何缺失的部件或缺乏正確的放置。回流焊接后，將很難處理這些缺陷。再一次，SMT組裝的這個階段允許控制成本，就好像這個階段沒有執(zhí)行一樣，你可以期望稍后糾正錯誤，生產成本會上升。
5. 回流焊
此過程涉及熔化焊膏，以便能夠將組件連接到電路板。溫度曲線設置決定了回流焊接能力，同時也降低了生產成本。專業(yè)的裝配工可以在很大程度上控制成本。
6. 自動光學檢測
在這個階段，焊點的性能被徹底檢查。在此階段可以檢測到的一些錯誤包括：
立碑、少件、錯位、橋連、虛焊等。
7. X-ray檢測
再一次，X射線檢測是確保產品高效且在產品投放市場后不必與產品缺陷抗衡的好方法。
8. ICT或功能測試
功能測試還會繼續(xù)測試組裝后的PCB的功能，以確保最終產品非常可靠。
SMT貼片加工能力
1. 最大板卡：310mm*410mm(SMT)；
2. 最大板厚：3mm；
3. 最小板厚：0.5mm；
4. 最小Chip零件：0201封裝或0.6mm*0.3mm以上零件；
5. 最大貼裝零件重量：150克；
6. 最大零件高度：25mm；
7. 最大零件尺寸：150mm*150mm；
8. 最小引腳零件間距：0.3mm；
9. 最小球狀零件（BGA）間距：0.3mm；
10. 最小球狀零件（BGA）球徑：0.3mm；
11. 最大零件貼裝精度（100QFP）：25um@IPC；
12. 貼片能力：300-400萬點/日。
為什么選擇深圳宏力捷做SMT貼片加工？
1. 實力保障
? SMT車間：擁有進口貼片機，光學檢查設備多臺，可日產400萬點。每道工序都配備有QC人員，能夠盯緊產品質量。
? DIP產線：擁有波峰焊兩臺，其中工作三年以上的老員工就有十多人，工人熟練程度高，可焊接各類插件材料。
2. 品質保障，性價比高
? 高端設備可貼精密異形件，BGA，QFN，0201類材料。也可樣板貼片，散料手放。
? 樣板與大小批量均可生產，打樣800元起，批量0.008元/點起，無開機費。
3. 電子產品貼片、焊接經(jīng)驗豐富，交貨穩(wěn)定
? 累積服務上千家電子企業(yè)，涉及多類汽車設備與工控主板的SMT貼片加工服務，產品常出口歐美地區(qū)，品質能夠得到新老客戶的肯定。
? 交貨準時，材料齊全后正常3-5天出貨，小批量也可加急當天出貨。
4. 維修能力強，售后服務完善
? 維修工程師經(jīng)驗豐富，可維修各類貼片焊接所造成的不良產品，能夠保證每片電路板的連通率。
? 24小時客服人員隨時響應，最快速度解決您的訂單問題。
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